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QJE44樹(shù)脂環(huán)氧玻璃鋼防腐防水QJ001
詳細(xì)信息品牌：QJ 顏色：淡黃色 類(lèi)型：玻璃鋼防腐 保質(zhì)期：12個(gè)月 總固含量≥：80 干燥時(shí)間≤：24h 耐水性：優(yōu) 總固含量≥：80 干燥時(shí)間≤：24h 環(huán)氧玻璃鋼防腐，玻璃鋼防腐公司，環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐施工，污水池玻璃鋼防腐，消防水池玻璃鋼防腐，901瓷釉玻璃鋼防腐，一布三油|兩布四油|三布五油|五布七油
玻璃鋼防腐施工工藝
一、 機(jī)理概述---高功用無(wú)溶劑環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼
玻璃鋼布料從底層視點(diǎn)來(lái)分，可分為鋼底層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對(duì)底層的需求、膠結(jié)料配方、施工辦法、施工距離、玻璃鋼布、及維護(hù)都有所不同。這里首要敘述高功用玻璃鋼的機(jī)理，根據(jù)復(fù)合樹(shù)脂原理、新式固化劑、新式防銹顏料、無(wú)溶劑配方工藝、硅烷偶聯(lián)劑等技能，使該產(chǎn)品與一般玻璃鋼功用上有較大進(jìn)步。
根據(jù)復(fù)合樹(shù)脂原理，兩種樹(shù)脂混合其制品功用將互為改性。環(huán)氧樹(shù)脂特色為：耐100℃以下的稀酸、稀堿和大都溶劑，具有優(yōu)勝的粘結(jié)性和杰出的強(qiáng)度；呋喃樹(shù)脂特色為：耐160℃以下的大大都強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和溶劑，但性脆。而呋喃胺樹(shù)脂是呋喃樹(shù)脂與胺類(lèi)固化劑反響的產(chǎn)品，其分子布局中富含多個(gè)呋喃環(huán)，且富含伯胺、仲胺等基團(tuán)，可與環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧基開(kāi)環(huán)反響，彼此交聯(lián)成網(wǎng)狀布局的不溶不熔產(chǎn)品，又是環(huán)氧樹(shù)脂的改性劑和固化劑。用環(huán)氧樹(shù)脂和呋喃樹(shù)脂共聚合，產(chǎn)品兼有環(huán)氧、呋喃樹(shù)脂之長(zhǎng)處。所以環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼，本領(lǐng)140℃以下的大大都中強(qiáng)酸堿和溶劑，一起具有優(yōu)勝的粘結(jié)性和杰出的強(qiáng)度，而互穿網(wǎng)絡(luò)可提供優(yōu)秀的耐性，所以全體功用有的進(jìn)步。
T31樹(shù)脂狀固化劑具有可在濕潤(rùn)面固化，而且具有非常好的歸納功用，作底層膠料的固化劑，確保玻璃鋼與底層在濕潤(rùn)狀況具有杰出的粘結(jié)強(qiáng)度。用量在15～35%，濕潤(rùn)度越大用量越大。這樣就處置了一般施工中濕潤(rùn)度達(dá)不到構(gòu)成的粘結(jié)不良的疑問(wèn)。
新式防銹顏料---三聚磷酸鋁，歸于環(huán)保反響型無(wú)公害無(wú)毒高效防銹的白色顏料，防銹力是紅丹、鋅鉻黃的1～2倍，且附著力強(qiáng)、耐蝕，具有阻隔防銹及鈍化防蝕的兩層成效。其機(jī)理是三聚磷酸鋁經(jīng)離解和水解，發(fā)生絡(luò)合才干強(qiáng)的三聚磷酸根陰離子（P3O10）5-，能與鐵離子（包含鐵銹）反響生成AlxFey（PO4）2細(xì)密的鈍化膜而阻緩腐蝕。改變了玻璃鋼不含防銹顏料的通病，對(duì)底層的粘結(jié)力和全體功用又有較大進(jìn)步。（底層為鋼鐵時(shí)才選用）
環(huán)氧玻璃鋼防腐的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑（如 、乙醇）為不參與系統(tǒng)反響，物理稀釋?zhuān)诠袒^(guò)程中逐漸蒸發(fā)，因此發(fā)生很多的毛細(xì)孔，下降抗?jié)B等級(jí)，且在玻璃鋼中的剩余溶劑，須經(jīng)過(guò)熱處置才干大多數(shù)分出，添加毛細(xì)孔數(shù)量，一旦熱處置操控欠好，很簡(jiǎn)單構(gòu)成脫殼、脫層等弊端；若未經(jīng)熱處置，又下降了運(yùn)用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑，為本身參與化學(xué)反響，又具有稀釋效果和增韌效果，因?yàn)槟z料無(wú)蒸發(fā)產(chǎn)品，使制品具有更低的毛細(xì)孔，更高的抗?jié)B才干和耐蝕性，對(duì)一起接連襯布不影響；而用非活性稀釋劑制造的膠料，須距離襯布才干下降溶劑剩余量。玻璃鋼施工中一般都選用非活性稀釋劑，而選用活性稀釋劑對(duì)運(yùn)用年限有影響。
硅烷偶聯(lián)劑是帶有有機(jī)基團(tuán)和親無(wú)機(jī)基團(tuán)的化學(xué)布局，因此具有“橋梁”相同把無(wú)機(jī)物和有機(jī)物經(jīng)過(guò)化學(xué)反響緊密聯(lián)系在一起。有機(jī)基團(tuán)與樹(shù)脂反響，親無(wú)機(jī)基團(tuán)與玻璃布、填料、混凝土反響，因此進(jìn)步了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結(jié)強(qiáng)度，使一切資料連接成有機(jī)全體。
經(jīng)過(guò)以上五個(gè)方面的改善，使玻璃鋼制品有更大的耐蝕、經(jīng)用的全體功用。
二、 施工關(guān)鍵
1、 施工標(biāo)準(zhǔn)
⑴ GB 8923—88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》
⑵ HGJ 229—91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
⑶ GB 50212—91《修建防腐蝕工程施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
⑷ GB 50224—95《修建防腐蝕工程質(zhì)量查驗(yàn)鑒定標(biāo)準(zhǔn)》
2、 玻璃鋼防護(hù)
⑴ 底層處置需求 按GB 8923和GB 50212需求：
鋼底層噴砂除銹需到達(dá)Sa2級(jí)（無(wú)可見(jiàn)的油脂、塵垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是結(jié)實(shí)附著的）；動(dòng)力除銹需到達(dá)St2級(jí)（無(wú)可見(jiàn)的油脂、塵垢，而且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物）。
水泥砂漿或混凝土底層，有必要鞏固、密實(shí)、平坦，斜度和強(qiáng)度契合描繪需求，不該有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等表象；平坦度用2m直尺查看時(shí)，答應(yīng)空地不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本計(jì)劃選用濕固化配方可不受此約束；施工前，應(yīng)將外表的浮灰、水泥渣及疏松部位整理潔凈；已被油脂和化學(xué)品污染的外表，須進(jìn)行預(yù)處置。
⑵ 玻璃鋼防腐層： 參照HGJ 229和GB 50212，防腐層描繪為：二底油、三布六油、二面油、一砂（地上添加一砂防滑）工藝。底料運(yùn)用環(huán)氧樹(shù)脂稀油二道，使膠料濕潤(rùn)鋼底層，或進(jìn)入水泥砂漿可達(dá)5mm，驅(qū)走水泥砂漿內(nèi)的空氣，進(jìn)步了強(qiáng)度，與底層的接合得到確保。在襯布前，先刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹(shù)脂膠料，鋪平玻璃布、無(wú)氣泡和空鼓后，再刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹(shù)脂膠料，依此完結(jié)三布鋪襯。布料為富樹(shù)脂層，是耐蝕性關(guān)鍵部位，須豐滿(mǎn)、無(wú)針孔、光澤亮麗。
⑶ 原資料質(zhì)量技能標(biāo)準(zhǔn)： 環(huán)氧樹(shù)脂E44、呋喃胺樹(shù)脂F(xiàn)30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或鑄石粉等填料，均需符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)需求。
三、 施工計(jì)劃
1、除銹或水泥砂漿底層打磨： 為確保防護(hù)層的質(zhì)量，確保防護(hù)層與底材的聯(lián)系力，應(yīng)操控磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴發(fā)視點(diǎn)，使底層外表粗糙度到達(dá)40～70µm；水泥砂漿底層用電動(dòng)鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣整理潔凈。
2、噴刷底層環(huán)氧樹(shù)脂膠料： 水泥砂漿底層經(jīng)處置后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼底層經(jīng)處置后，8小時(shí)內(nèi)開(kāi)端噴刷底層膠料。底層膠料噴刷距離24小時(shí)以上，噴刷時(shí)應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺點(diǎn)，制造好的環(huán)氧樹(shù)脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。
3、襯布： 底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后，在底層上均勻噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹(shù)脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布有必要貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再?lài)娝⒁坏酪r布膠料，膠料應(yīng)豐滿(mǎn)。如此重復(fù)，到達(dá)層數(shù)和厚度。制造好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上底層布錯(cuò)開(kāi)50mm以上。
4、富樹(shù)脂的面層膠料： 襯布料經(jīng)24小時(shí)天然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料，帶層硬化后再?lài)娝⒌诙䦟用鎸幽z料制造好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。
5、一砂： 若為地上須添加防滑功用時(shí)，在第二層面層膠料噴刷完時(shí)，當(dāng)即勻撒一層細(xì)石英砂，經(jīng)天然沉降并為膠料滋潤(rùn)后即可。
四、膠料合作比 略
五、質(zhì)量查驗(yàn)與核驗(yàn)
確保項(xiàng)目：對(duì)工程質(zhì)量有決定性影響的查驗(yàn)項(xiàng)目。
根本項(xiàng)目：對(duì)工程質(zhì)量有重要影響的查驗(yàn)項(xiàng)目。
答應(yīng)誤差項(xiàng)目：可滿(mǎn)意工程安全和運(yùn)用功用的查驗(yàn)項(xiàng)目。
1、 水泥砂漿或混凝土底層處置
⑴確保項(xiàng)目：水泥砂漿或混凝土底層的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)契合描繪和施工標(biāo)準(zhǔn)需求。
⑵根本項(xiàng)目：水泥砂漿與墊層應(yīng)聯(lián)系結(jié)實(shí)，無(wú)顯著裂縫、起砂、起殼表象，陰陽(yáng)角應(yīng)契合《施工標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)則�；炷恋讓討�(yīng)密實(shí)平坦，不得有顯著的蜂窩和麻面。
⑶答應(yīng)誤差項(xiàng)目：底層外表平坦度用2m直尺查看，答應(yīng)誤差不大于5mm，*大誤差可為6mm；斜度答應(yīng)誤差為坡長(zhǎng)的±0.2%，但*大誤差值不得大于30mm。
2、 鋼底層處置
⑴確保項(xiàng)目：外表處置等級(jí)應(yīng)契合描繪需求。
⑵根本項(xiàng)目：外表無(wú)可見(jiàn)的油脂和塵垢，沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物
3、 襯玻璃鋼
⑴確保項(xiàng)目：資料應(yīng)契合《施工標(biāo)準(zhǔn)》的質(zhì)量需求。
底層、襯布、面層膠料的合作比應(yīng)契合規(guī)則。
施工過(guò)程中及施工完畢后的維護(hù)應(yīng)契合《施工標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)則。
⑵根本項(xiàng)目：外觀質(zhì)量無(wú)纖維顯露，樹(shù)脂固化徹底，無(wú)針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；而且膠料豐滿(mǎn)、外表平坦、色澤均勻才為優(yōu)秀。玻璃布的標(biāo)準(zhǔn)和層數(shù)應(yīng)契合描繪規(guī)則先為合格，而且玻璃鋼內(nèi)的樹(shù)脂膠料豐滿(mǎn)，厚度不小于描繪厚度先為優(yōu)秀。
⑶答應(yīng)誤差項(xiàng)目：地上玻璃鋼的外表平坦度和斜度答應(yīng)誤差同底層需求。
六、環(huán)氧玻璃鋼防腐安全防護(hù)及注意事項(xiàng)
1、玻璃鋼布料，關(guān)于轉(zhuǎn)角處、門(mén)口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位，簡(jiǎn)單構(gòu)成薄弱環(huán)節(jié)，構(gòu)成危險(xiǎn)，故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處置。
2、嚴(yán)格操控施工環(huán)境技能條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度不大于80%，確保質(zhì)量，不趕進(jìn)展。
3、施工場(chǎng)所應(yīng)堅(jiān)持通風(fēng)杰出，裝備消防器材，和制止焰火警示牌，以確保安全。
4、施工場(chǎng)所應(yīng)堅(jiān)持清潔，作業(yè)完畢后整理殘存易燃、易爆和其它雜物。
5、玻璃鋼地上維護(hù)時(shí)刻≥10天，貯槽≥20天，常溫固化可運(yùn)用時(shí)刻均為30天。
6、用電火花檢測(cè)儀查看針孔時(shí)，電壓宜為3.5kv，本公司可到達(dá)6kv以上
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